油脂装备专业制造商，冷榨技术首创者

预处理成套设备

产品概要

预处理工艺一般包括：清理、去石、磁选、计量、剥壳、色选、破碎、软化、轧胚、造粒或膨化、蒸炒（调质）或烘干等，视原料特性不同，榨油机机型不同，设备配置不同。

榨油工艺一般包括：热榨、适温榨、低温压榨（俗称冷榨）、二次冷榨等，视原料特性不同，对油和饼的质量要求不同，设备选型不同。

毛油过滤工艺一般包括：沉淀、叶片过滤、板框过滤、离心过滤、袋式过滤等，视油品不同，油中含杂量要求不同，设备选型不同。

饼处理工艺一般包括：粉碎、冷却、膨化、调质等，视对饼的要求不同，设备配置不同。

榨油生产线工艺流程

榨油生产线工艺流程说明

筒仓来料经输送设备依次送入清理筛除去大杂、小杂、尘土和轻杂，比重去石机除去并肩石，磁选器除去铁性杂质。清理原料送入破碎机，利用上下两对齿辊，将物料进行连续两次挤压、剪切复合加工，分裂成满足工艺要求的小颗粒物料，再送至软化锅。调整油料的水分和温度，使水分和热量更好地渗透到油料内部的细胞组织中，以达到适宜的可塑料性，防止轧坯时粉末度过大，然后送入轧胚机。物料均匀地进入具有一定压力和间隙，且相对旋转的两轧辊间，将粒轧成片状薄坯，以满足制油工艺要求。
坯片进入蒸炒锅，对生坯加热，使蛋白质充分变性，细胞结构受到破坏，油从种籽的细胞内游离聚集出来，分布到坯内外表面，成为可见的游离油；调节坯片的温度和水分，使其满足机榨制油的工艺要求；提高温度，降低油排出之阻力，达到榨油机入榨条件后送去榨油进行压榨。
由榨油机出来的含渣油经油渣分离刮板送入澄油箱进行沉淀、捞渣后，混合油经油泵打入过滤机过滤，浊油回滤，清油流入油箱由油泵经计量后送往精炼车间或油库。由澄油箱捞出的渣和过滤机排出的滤渣一起经油渣分离刮板、回渣绞龙送至刮板输送机,同料坯混合后再去榨油机回榨。饼送至饼库。