油脂装备专业制造商，冷榨技术首创者
亚麻籽经永磁筒，去除铁杂后，进入清理筛去除秸秆、大杂、尘土，经去石机去除石子，然后进入轧胚机轧胚，胚片进入蒸炒锅调整到合适水分，进入一榨机压榨，一榨饼破碎后进入二榨机压榨，二榨饼经输送设备送入饼库；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
菜籽经永磁筒，去除铁杂后，进入清理筛去除秸秆、大杂、尘土，经去石机去除石子，然后进入一榨机直接压榨，一榨饼破碎后进入二榨机压榨，二榨饼经输送设备送入饼库；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
葵花籽仁经永磁筒，去除铁杂后，进入清理筛去除秸秆、大杂、尘土，经去石机去除石子，然后进入一榨机直接压榨，一榨饼破碎后进入二榨机压榨，二榨饼经输送设备送入饼库；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
棉籽仁经永磁筒，去除铁杂后，直接进入榨油机压榨，压榨后的饼经输送设备送入浸出车间；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
椰干（粉碎后）经永磁筒，去除铁杂，直接进入榨油机压榨，压榨后的饼经输送设备送入饼库；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
玉米胚芽经永磁筒，去除铁杂后，进入初清筛去除秸秆、大杂、尘土，然后进入破碎机破碎，破碎后颗粒料进入调质锅，调整到合适水分进入榨油机一榨、二榨，二榨饼经输送设备送入饼库；油、渣经油渣分离刮板进入澄油箱沉淀，渣捞出后送至榨油机回榨，油溢流至毛油箱，经油泵送入过滤机过滤，过滤后的毛油经泵送入到炼油车间精炼。
YLY系列脱色锅属间歇式脱色设备，用于油脂的脱色、干燥、冷却等。
LYX系列不锈钢脱臭锅，主要用于高级烹调油与色拉油的间歇脱臭。
LYL系列炼油锅主要用于油脂精炼过程中的水化、碱炼、脱水。
毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭等工艺过程可获得1-4级油。
精炼系统由炼油锅、脱色干燥锅、脱臭锅、皂脚锅、结晶罐、过滤机、导热油炉、真空系统、冷冻机组等设备组成。
油料在用溶剂浸出前将生胚或预榨饼进行膨化处理是一种理想的生产工艺 , 由于其在节约设备投资、增加产量、降低能耗等方面的显著成效而得到国内、外制油厂商的广泛认同和采纳。 实现油料膨化预处理工艺的核心设备是油料挤压膨化机， 我公司生产的YJPZ 系列油料挤压膨化机可适用于高含油量的油料，油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏 , 细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。由于膨化作用使得溶剂渗入油料细胞和油脂从细胞中浸出都更为容易 , 提高了浸出和脱溶效率。适度膨化还增加了物料容重 ( 与生料胚相比 ), 因而提高了浸出设备的处理能力。由于油料在油料挤压膨化机内存留时间较短，对保护原料的品质极为有利。因此油料挤压膨化机是植物油厂提高产量、降低消耗、改善产品品质的重要手段。
天星膨化机制造厂是各类粮油膨化机械的专业生产厂家，TXP-160型油料膨化机是最新开发成功的粮油膨化机械设备，适用于油厂、米厂、大豆蛋白厂和饲料厂等。该机产量大、电耗低，可膨化米糠、大豆、玉米、大米粉以及饲料等物料。膨化米糠可保鲜二个月以上，浸出器生产能力提高30～45％，干粕残油低于1％以下，糠粕蛋白含量、色泽均优于制粒烘干浸出。膨化大豆可以脱腥、钝化尿素酶，浸出器生产能力提高45～50％，干粕残油低于0.8％，豆粕蛋白含量及色泽明显优于烘干浸出。
