一般压的榨或浸出的毛油需经过水化、碱炼、进入脱溶塔中脱除溶剂或水、脱色、脱臭等精炼工段。油脂精炼过程中的真空系统包括脱溶(脱水)、脱色和脱臭3个工段。改进设计四级蒸汽喷射泵的比原来的四级蒸汽喷射泵好在哪里？

　　原设计

　　脱臭工段的真空设备为四级蒸汽喷射泵。大量游离脂肪酸经捕集后，仍有少量的游离脂肪酸漏进真空系统，这些游离脂肪酸在真空系统自带的2台中间冷凝器中经32℃冷却水捕集和冷凝。冷凝后的游离脂肪酸在水封池中被分离出去。冷却水进入循环水池中，经冷却塔循环冷却，冷却到温度为32℃，进行循环利用。

　　四级蒸汽喷射泵的优缺点：优点有结构简单、使用寿命长、抽气能力大、对粉尘不敏感等;缺点有蒸汽消耗大，冷却水耗量大，废水量大，污染环境，喷嘴容易磨损、喷射器容易被腐蚀。

　　改进设计

　　蒸汽喷射泵的冷却水耗量与水温有关，以30℃冷却水为例，其四级蒸汽喷射泵系统总的蒸汽消耗大约为78kg/t;夏季生产时，因冷却水温度偏高导致真空泵的效率降低，能源浪费比较突出。研究表明：当水温降低3℃，可减少16%以上的蒸汽消耗。

　　对四级蒸汽喷射泵进行改进设计：以三级泵代替四级泵，其中第三级以水环泵代替。游离脂肪酸经蒸汽喷射泵进入冷凝器中，大量游离脂肪酸在一级冷凝器中经10℃冷碱水捕集冷凝，少量的进入二级冷凝器中捕集冷凝。冷凝的游离脂肪酸进入脂肪酸捕集器中并从底部放出，冷却水经pH调节系统中和经泵进入板式换热器中与从制冷系统出来的冷媒(5℃乙二醇溶液)进行热交换，冷却水温为10℃，再进行循环使用。

　　经过对油脂原精炼脱臭工段真空系统和改进后的脱臭工段真空系统两种方案进行生产试验，脱臭工段真空系统的能耗对比分析得知原精炼脱臭工段真空系统的蒸汽消耗远大于改进后真空系统的，前者蒸汽消耗是后者的4倍，前者水耗是后者的1.7倍多。但在电耗上，后者是前者的3倍多。

　　结论

　　将油脂精炼脱臭工段的真空系统四级蒸汽喷射泵改为二级蒸汽喷射泵与水环泵联用，大幅降低了蒸汽消耗与水耗，取得了良好的投资回报。脱臭工段真空增加碱液系统，使真空系统处于碱性环境下，废水排放量减少

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